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环氧树脂喷涂内衬技术的相关介绍

环氧树脂管道内衬修复技术适用于本身结构强度尚可的管道,从1970年代起开始流行于日本,主要的施工企业有东京涂衬公司(東京ライニング株式会社)和东洋涂衬公司(東洋ライニング株式会社)。  其基本原理是在高速旋转气流的作用下,使研磨材料旋转,产生固气两相流,反复撞击管壁,切削和研磨管壁上的锈垢,从而达到除锈的目的。  本修复技术采用按管道口径顺次研磨的方式,由大口径管至小口径管顺次进行研磨作业。这种方式可避免过高的摩擦损失。通过调整研磨料的添加量,可控制研磨程度。为了获得均匀的研磨效果,风量、研磨料的投加量必须与各口径的管道吻合,必要时,可从管道异径连接处补充风量。小口径管的场合,同时,必须设定合理的研磨料投加量和研磨时间,以避
免过度的研磨;大口径管的场合,可通过加大风量和增加研磨料投加量,其优点是: l 工程费用低; l 工期短; 
l 对居民的正常用水影向和对环境产生的噪音干扰较小,而且修复后的管道符合卫生要求,完整性好;        
l 本施工工艺尤其适用于DN100以下的、弯头、三通、变径比较多的街坊管、立管和室内给水管道,是其它
管道修复方法难以胜任的。施工后管道的节能效果和卫生方面的社会效益显著,特别在解决自来水水质二次污染方面有其独特的效果。  主要喷涂工艺如下: 
l 工程准备;     l 排水干燥; l 除锈清洗; 
l 压缩空气喷涂或离心喷涂; l 水质检查; l 涂膜质量检查。