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PE管穿插实验简介

PE管穿插实验

在正式穿插前,用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的:

①检查待修复主管的通径;

②确定摩擦阻力的大小;

③检查试样内穿插管道的表面损伤情况,确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%,穿插阻力不大于30T/Km,则通径、排污合格,可进行PE管穿插工作。满足要求后,再进行下道工序。

PE管热熔焊接:

此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求,技术人员编制热熔焊接工艺指导书,对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数,严禁随意更改,焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压,试验压力0.6Mpa,管线稳压120分钟,无泄漏为合格。

内穿插管道施工

内穿插作业在PE管焊接完成,试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插需调试牵引机至最佳状态。

将焊接好的PE管道拉入旧的管道中,并在焊接好的PE管下加托辊,将衬管脱离地面,防止了PE管与地面的接触,防止地面上尖锐物对管道的划伤;减少地面与PE管摩擦阻力。并且内穿插管道时管道前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力,同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。

在内穿插管线的同时要分段试压,分段检查,也就是穿插一段管线完成后,在管线的两端加上临时盲板用空压机向管线内充压试验压力0.6Mpa,管线稳压120分钟,无泄漏为合格。PE管内穿插完成后,再进行管线气密性试压,检查工作坑内的接口有无泄露,要加装管道伸缩节并且还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆以防止充水试压时管线摆动导致管线焊接口出现裂缝,在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆的同时也会把原有管道承插口之间的裂缝填补好进一步增强PE管道的使用寿命。

气密性试压

根据设计要求进行水压试验。设计试验压力为6公斤,稳压6小时为合格。试压用压力表经校验,并在有效期内,精度应不低于1.5级,表盘直径不得小于150mm,表的量程应为被测压力(最大值)的1.5~2倍。压力表应不少于两块,分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报天津石化、及有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套,及时报天津石化认可,并设专人、专车组织监控全线升压全过程。

对所有试压装置进行检查后,开始升压,试验压力应均匀缓慢上升,当压强升至试验压时,减缓升压速度,此时对管道进行观察和管内压力平衡,若未发现问题,便可继续升压直到规定试验压力值,停止升压,观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力,稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查,管道无断裂、无变形、无渗漏,其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度,计算压降率,小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。

试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。

试压完毕,应及时拆除所用临时盲板,核对记录,并填写管道试压记录。

工作坑恢复

管线全线试压合格后对管线两端进行工作坑恢复,本工程拟采用原土回填,胸膛土采用手夯夯实,管顶50cm以上采用电夯夯实,每回填30cm夯实一次。

管线埋桩成图

在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向,用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图,为天津石化的使用、管理、存档等提供最大的帮助。