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HDPE 管折叠内衬 修复施工工艺及要求

HDPE 管折叠内衬 修复施工工艺及要求

 

 施工工艺及要求

1) 按批准的施工组织设计、施工方案和安全应急预案 ,进行 施工前准备。2 ) 定位放线。3 )开挖工作坑并根据土质和现场情 况进行支护 。4) 断管排水,利用工作机器人摄像头对管道内部进 行查看,清除旧管道中大于 5% D 的硬垢( D 为管径)。 5 ) 拖入口 工作坑位置对要焊接的HDPE 管进行布管 、对口 ,将要焊接的管口进行修口切削,保证焊口平整 ,防止焊接不匀。6 ) 将焊口用清 洁液进行清洁处理 ,保证焊口无灰尘和油渍等杂质后进行焊接作 业 ,调节液压泵达到 7 kg  8 kg 的焊接压力 ,热熔焊机温度保持在 200 ℃ 士 5 ℃,稳压 30 s 左右,待焊口出现3 mm 5 mm 均匀的翻 边后,保持压力冷却 30 min 40 min ,泄压后完成焊接 。7 ) 出口工作坑处固定牵引机 ,地锚要进行安全计算 ,将牵引机固定牢固 ,利 用工作机器人将牵引钢丝绳传递至入口处 。8 )己焊接好的 HDPE 管端部做成弹头状 ,将牵引端钢丝绳与其牢固连接 。9 )牵引机通 过钢丝绳牵引 HDPE  管穿过缩径机,将 HDPE  管压成 U 型进行缩径处理 ,缩径量控制在 30%   35'7毛,严禁出现死角或皱折现象 。10) 将缩径后的 HDPE 管用纤维胶带绑扎固定,要求绑扎间距合 理,保证在牵引过程中 U 型管不会因绑扎力不够而崩开 。11)慢 慢将 HDPE 管拖入要修复的管道中 ,牵引力不得大于 HDPE 管屈服强度的 50% ,注意 HDPE 管不被坑壁 、旧管端口划伤。12) 牵引 到位后 ,两端超出管口 80 mm 以上,将 HDPE 管两端封堵 ,气泵慢慢泵入气压并持续一定时间 ,使  HDPE     管完全涨开至原状。 13) 利用工作机器人影像传递检查 HDPE 管涨开’情况,保证其全部 涨开到位 ,与修复管壁贴紧 。14) 修复管端安装钢制管套 ,利用模具对 HDPE 管端做翻边处理与钢法兰制作成复合法兰 ,同间门或管道 进行连接,进行翻边时控制好加热温度 ,时间过长容易造成 HDPE 管碳化发脆,影响质量。15) 打压 、冲洗消毒后完成修复工作 。